Цхецкинг Фиктуре
Снабдевач висококвалитетне опреме за проверу - ХТ алат и матрица
Идући даље од само производње калупа за штанцање и калупа, ХТ Тоол&Дие може да направи уређај за проверу или мераче за проверу металних делова печата за нашу обраду штанцања. Сваки инспекцијски мерач алата и уређаји за проверу су ЦММ и 3Д скенер проверени и верификовани да испуњавају или премашују жељене спецификације и толеранције наших купаца.
Стручни тим:Градимо веома искусан тим инжењера и вештих произвођача алата како бисмо осигурали да сваки део уређаја за проверу буде испоручен нашим купцима у потпуности.
Управљање пројектом:Фокусирамо се на снажно управљање пројектима како бисмо на време испоручили мераче квалитета нашим клијентима. Наш менаџерски тим је блиско укључен и директно је радио од РФК до ППАП фазе.
Прилагођена услуга:Добро ћемо комуницирати са сваким нашим клијентом и научити шта им је потребно да самостално направимо прилагођено решење за њих.
Брзи одговор:Без обзира када нам пошаљете упит или рекламацију, ми можемо одмах одговорити на захтев купца.
Не дозволите деци без надзора одраслих да сами користе овај производ, деца не би требало да буду сама са прибором за производ, ризик од гушења.
Увод у производ
Уређај за проверу који се користи за проверу—обезбеђивање квалитета и накнадно одобрење или одбијање већ креираних компоненти на основу тачности димензија. И они потврђују да је производ усклађен са свим потребним безбедносним критеријумима и спецификацијама. ХТ уређај за проверу алата има високу тачност мерења без деформација, ниски трошкови одржавања и добра погодност. Хајде да видимо како обично функционишу уређаји за проверу.
Примене у производњи:
- Монтажа аутомобилских делова:
Уређаји за проверу се широко користе у аутомобилској индустрији или другим индустријама за проверу димензија компоненти као што су елементи шасије и унутрашња опрема. Они осигуравају да се делови правилно уклапају током монтаже и испуњавају строге стандарде перформанси.
- Окружење за масовну производњу:
Ако се производе велике количине идентичних или сличних делова, провера учвршћења представља исплативо решење за осигурање униформности и прецизности. Ово је кључно за постизање производних циљева без компромиса по питању квалитета.
- Замена специјализованих мерних алата:
Контролни уређаји служе као разноврсна алтернатива специјализованим мерним алатима као што су мерачи утикача и мерачи ОД. Они нуде једноставност у раду док и даље испоручују прецизна мерења, што их чини погодним за широк спектар производних апликација у аутомобилској индустрији, ваздухопловству, електроници и тако даље...
Предности коришћења уређаја за проверу:
Уштеде у трошковима: Уређаји за проверу су генерално приступачнији од специјализованих мерних инструмената, смањујући капитална улагања у опрему за инспекцију. Лакоћа употребе: Дизајнирани су тако да буду лаки за коришћење, захтевајући минималну обуку оператера да ефикасно обављају инспекције. Поузданост: Провера уређаја или мерача обезбеђује конзистентна и поновљива мерења, обезбеђујући поузданост у процесима контроле квалитета. Скалабилност: Погодно за мале и велике производне средине, мерачи се прилагођавају различитим обимима производње и захтевима.
Радни редослед провере уређаја
Кораци у наставку укратко описују систематски приступ обезбеђивању квалитета и тачности димензија произведених делова коришћењем уређаја за проверу. Сваки корак је кључан за одржавање стандарда квалитета и осигуравање да делови испуњавају захтеве и спецификације купаца.
- Визуелна инспекција овај корак је да проверите спољашњост уређаја за проверу да ли има било каквих делова оштрих ивица, пукотина и неравнина.
- Проверите величину рупа: Користите ГО и НОГО игле да проверите величину рупа.
- Учинити делове добрим на додир: Датум игле, мрежни јастучићи и магнети се користе да би се осигурало да је део правилно позициониран и безбедно држан на месту у оквиру за проверу. Овај корак обезбеђује тачна и поновљива мерења.
- Део за подешавање: Подешавање дела одржава га добро контактним мрежама и лоцира га са Кс/И1/З1 и И2/З2.
- Стеге за затварање: Затворите стезаљку З1,З2,З3.
- Провера положаја рупе: Коришћење пинова П1 за проверу положаја рупе.
- Провера украса и површина: Користите пипач и трим мерач да бисте проверили обруб и површину као тачке боје.
- Визуелна детекција ивица: Визуелно детектујте ивицу материјала, квалификована је унутар +/-1.5 редова, и обрнуто.
- Записивање резултата: Записивање резултата на инспекцијски лист. Ова документација је неопходна за контролу квалитета и следљивост.
- Отпуштање и уклањање дела. Када се инспекција заврши и резултати забележе, стезаљке се отпуштају, а део се уклања из уређаја за проверу. Овим је завршен процес инспекције за тај одређени део.
Напомена:Уређај/мерачи за проверу морају бити у окружењу без прашине са стабилном температуром и влажношћу када се користе за испитивање производа. За сваки сет уређаја за проверу, ХТ алат ће послати ручну инструкцију заједно са пошиљком.
Провера инвентара игра непроцењиву улогу у производним индустријама као што су штанцање метала или бризгање пластике, помажући да се осигура да су производи усклађени са жељеним спецификацијама и стандардима. Имају следеће предности:
- Смањује или понекад елиминише напоре обележавања, мерења и постављања радног предмета на машину, повећавајући ефикасност производње.
- Повећава тачност обраде и обезбеђује заменљивост.
- Повећава продуктивност захваљујући повећању семена, увлачења и дубине сечења, јер држачи и елементи обезбеђују високу чврстоћу стезања.
- Повећава продуктивност због могућности обраде два или више обрадака истовремено или броја алата за сечење.
- Штеди радну снагу смањењем ручног руковања.
- Једноставан је за руковање, довољна је полуквалификована радна снага.
- Повећава свестраност алатних машина.
- Радни предмет и алат су релативно лоцирани на својим тачним позицијама пре операције аутоматски у занемарљивом времену. Дакле, смањује време циклуса производа.
- Променљивост димензија у масовној производњи је веома мала, тако да производни процеси подржани употребом шаблона и прибора одржавају доследан квалитет.
- Смањује време производног циклуса и тако повећава производни капацитет.
- Могућ је рад са више алата на истом радном комаду.
- Нема додатне потребе да се испитује величина производа под условом да је обезбеђен квалитет употребљених држача и прибора, тако да се штеди време провере квалитета.
Врсте уређаја за проверу
- Већи метални делови се склапају помоћумонтажна опрема.
- Подесиви уређајиможе се користити у стругу где би различити алати за сечење могли да прихвате једну поставку.
- Опрема за млевењедаје тачност за брушење делова као што су спојнице, шипке, зупчаници и прибор.
- Опрема за заваривањекоји служе за држање делова који су потребни за обликовање и користи се од мањих делова ка већим деловима.
Дизајнирање и креирање уређаја за проверу су кључни кораци ка осигурању прецизности у производним процесима, при чему креирање захтева пажљиво планирање, пажњу посвећену детаљима и дубинско познавање инжењерских принципа. Ево неколико корака који вам могу помоћи у овом процесу.
- Прије свега, прикупљање информација мора укључити димензије, толеранције и све посебне захтјеве или карактеристике које захтијевају инспекцију.
- Када је 3Д ЦАД модел вашег дела конструисан коришћењем специјалног софтвера, користите овај модел као основу за пројектовање његовог контролног уређаја. Фокусирање на поравнавање референтних тачака и осигурање приступа мерним инструментима је од виталног значаја за успех његовог дизајна.
- Након што је ЦАД модел завршен, почните да дизајнирате свој уређај користећи одговарајуће материјале као што су алуминијум или челик. Имајте на уму стабилност, крутост и лакоћу монтаже у овој фази дизајна. Уређаји треба да садрже карактеристике за прецизно позиционирање делова за мерење. Користите референтне податке из инжењерских цртежа да бисте прецизно одредили ове локације.
- Размислите о укључивању различитих мерача или сензора у свој дизајн уређаја за проверу да бисте постигли прецизна мерења, од једноставних мерача ићи/не-го до сложенијих електронских сонди или система за вид.
- Пре него што финализујете свој дизајн, извршите виртуелне симулације ако је могуће да бисте открили могуће сметње или сукобе са другим компонентама током рада и обезбедили функционалност и касније смањили скупе прераде. Ово помаже да се гарантује ефикасност, а истовремено помаже у спречавању скупих накнадних радова.
- Када се дизајн одобри, темељно га дигитално проверите пре него што кренете даље са производњом. Технике ЦНЦ обраде, као што је глодање и бушење, стругање, могу се користити заједно са традиционалним ручним алатима као што су бушилице за пиле за сечење облика и склапање појединачних компоненти у складу са спецификацијама које даје клијент за финалне састављене производе.
Уобичајени материјали који се користе за проверу прибора
Одабир материјала погодних за пројектовање и израду контролних уређаја је од највеће важности за њихово успешно пројектовање или изградњу. Материјал треба да поседује квалитете као што су издржљивост, тачност и стабилност – ево неких материјала који се често користе:
- Алуминијум.
- Челик.
- Композитни материјали.
- Пластика 5. Епоксидне смоле.
Контрола квалитета и одржавање контролне опреме
- Контрола квалитета захтева периодичне тестове било ког уређаја за проверу како би се уверило да функционише оптимално, као што је верификација мерења према познатим стандардима, спровођење функционалних тестова и провера хабања или оштећења. Ово би могло укључивати проверу мерења у односу на стандарде који су постављени за њих, као и спровођење функционалних тестова или проверу знакова хабања или оштећења.
- Одржавање игра кључну улогу у продужавању животног века уређаја за проверу. Редовно чишћење треба да уклони остатке или загађиваче који могу утицати на његов учинак; додатно, подмазивање покретних делова помаже да се минимизира трење и хабање.
- Редовна калибрација је такође кључна за одржавање тачних мерења, тако да би уређаји за проверу требало да буду калибрисани у одређеним интервалима коришћењем следљивих референтних стандарда како би се осигурало да настављају да пружају прецизна очитавања.
Наш крајњи купац
Наш сертификат: Прошли смо ИСО9001: 2015
Наша опрема
ФАК
П: Шта је концепт уређаја за проверу?
П: Које су компоненте уређаја?
П: Шта је дизајн уређаја за проверу?
П: Која је разлика између тестног уређаја и уређаја?
П: Како функционишу уређаји за проверу?
П: Која је контролна листа инспекције уређаја за проверу?
П: Која је разлика између мерача и уређаја за проверу?
П: Који су важни елементи инспекцијских уређаја?
П: Која су опрема за проверу типа примене?
П: Шта је прогресивна инспекција металних спојева (ПИММ) учвршћења?
П: Како координирати инспекцију металних спојева?
П: Шта су опрема у аутомобилској индустрији?