Процес композитног калупа и мере предострожности

Сложена структура калупа је добродошла од стране купаца због своје високе производне ефикасности и добре тачности димензија радног комада; али у исто време, уобичајене методе обраде нису задовољавајуће због ограничења штанцаних и конкавних калупа условима слепљивања. Тако се појавила нова врста методе обраде - процес корозије, а обрађени делови шаха у потпуности испуњавају техничке захтеве.
Рута обраде: слепљивање--окретање (корак)--шишање--пре-бушење рупа од алуминијумске жице--термичка обрада--завршна обрада--електрична обрада (облик и унутрашња рупа)--корозија (отвор за цурење)-- чишћење.
Након што су композитни делови калупа кородирани, зид отвора за цурење је гладак, величина је конзистентна, а чврстоћа резне ивице је загарантована у максималној мери.
(1) Да би се уштедели материјали, може се усвојити метод окретања и ударања. У овом тренутку, две унутрашње вођице се могу инсталирати само на истој страни.
(2) Приликом пробијања конвексног положаја, калуп треба спустити, а уметак се може дизајнирати на горњој удлози или се може направити граница између доње позадинске плоче и спољне плоче за скидање. Унутрашња сила за скидање и спољна сила за скидање треба да буду веће, а спољна плоча за скидање треба да буде виша од конвексне плоче за пресовање материјала. Пробој за обрезивање и велики конвексни пробој морају бити фиксирани на удлагу, а глава за пробијање у близини конвексне треба да буде дизајнирана тако да буде краћа како би се обезбедило да се материјал повуче и извуче пре него што се радња пробијања заврши.
(3) Приликом пројектовања сложене матрице за симетричан производ, рупа за позиционирање за анти-реакцију у накнадном процесу може бити унапред пројектована на вишком материјала ивице.
(4) Да би се спречило да се склоп калупа преокрене, што би довело до пуцања калупа током штанцања, стуб за вођење треба да буде дизајниран на начин који је сигуран.