Прогресивно штанцање метала

Прогресивна матрица за штанцање метала је метода обраде метала која може да обухвати штанцање, ковање, савијање и неколико других начина модификације металне сировине, у комбинацији са аутоматским системом за храњење.

Пошто се додатни рад обавља у свакој „станици“ матрице, важно је да трака буде напредна веома прецизно тако да се поравна унутар неколико хиљадитих делова инча док се креће од станице до станице. У облику метка или конусни „пилоти“ улазе у претходно пробушене округле рупе у траци да би се обезбедило ово поравнање, пошто механизам за довод обично не може да обезбеди потребну прецизност у дужини увлачења.

Прогресивно штанцање метала је високо ефикасан и свестран производни процес који се користи у производњи разних металних компоненти, као што су ауто делови, електронски делови, метални делови кућних апарата и тако даље.. Када је у питању прогресивно штанцање метала, постоји неколико предности:

• Висока ефикасност: Прогресивне калупе омогућавају да се изврши више операција у једном потезу штанцања, за нормално прогресивно штанцање, производни капацитет може бити до 30 удараца у минути чиме се значајно повећавају стопе производње у поређењу са традиционалним методама штанцања. Са више операција које се обављају истовремено, прогресивна матрица штанцање максимално повећава време рада штампе и укупну продуктивност, што резултира већим излазним стопама.
• Исплативости: Упркос почетним трошковима подешавања, прогресивно штанцање може бити исплативије за велике количине производње због своје брзине и ефикасности. Тако да ово може уштедети много трошкова производње када купац користи прогресивно штанцање метала.
• Прецизност и тачност: Прогресивне матрице су пројектоване да изводе прецизне и доследне операције штанцања, обезбеђујући униформност и тачност у произведеним деловима. Стога ће ово повећати конкурентност делова штанцања за купце.
• Сложеност: Прогресивне матрице за штанцање метала могу да прилагоде сложене геометрије и карактеристике делова, укључујући сложене савијања, форме и перфорације, што их чини идеалним за производњу компоненти са захтевним захтевима дизајна. Дакле, ако имате већи захтев за производ, користите прогресивну металну матрицу за штанцање да испуни захтев.
• Смањен материјални отпад: Поједностављена природа прогресивног штанцања минимизира материјални отпад у поређењу са другим производним процесима, што доводи до уштеде трошкова и користи за животну средину. Ово ће уштедети трошкове материјала за купце.
• Прилагодљивост: Прогресивно штанцање је лако скалабилно за прилагођавање различитих обима производње, што га чини погодним и за мале и за велике производне операције. Купац може прилагодити производњу према различитим количинама.
• Дуг радни век алата: Прогресивно штанцање метала захтева висококвалитетне сировине и стандардне делове. Главни материјали укључују Д2, ИГ15, ДЦ53, СКД11, Д2, СКХ-9 и СКХ-51. Уз висок квалитет сировина, овај значајно продужава радни век прогресивног металног штанцања. Радни век може бити до 2 милиона удараца за велике делове.

Прогресивно штанцање метала је процес сечења и обликовања који користи матрицу која се састоји од више станица за штанцање метала које обављају истовремене операције на делу док се пролази кроз намотану траку. Конкретно, процес следи ове кораке:

• Израда алата од стране произвођача алата. Вјешти произвођачи алата морају креирати алате, или сет калупа, на основу потреба специфичне примјене. Пошто овај сет калупа садржи све алате неопходне за производњу, алат не треба мењати између операција.
• Ставите коцку. Када се направи, матрица се мора ставити у пресу за штанцање. Матрица се отвара када се пресе за штанцање помера нагоре, а затвара се када се пресе за штанцање помера надоле.
• Учитајте радни предмет. Затим се радни предмет мора ставити у калуп. Радни предмет се креће кроз матрицу док је отворен, постепено се увлачи у калуп са сваким потезом притиска.
• Извршите операције. Матрица може да промени радни предмет на различите начине, као што су утискивање, ковање, савијање, сечење и још много тога. Када се матрица затвори, врши своју операцију на радном комаду.
• Избацивање дела. Када се радни комад креће кроз сваку радну станицу и поприми свој коначни облик и величину, готови делови се избацују из калупа. Затим се могу исећи са носеће траке.

ЦАЕ анализа: Прецизна ЦАЕ анализа помаже да се побољша квалитет делова и оптимизује матрица за пренос прогресивног металног штанцања и други процес алата за штанцање. Истовремени инжењеринг, преглед дизајна производа и рано укључивање могу помоћи да се скрати време трајања пројекта. Ово је пример наше ЦАЕ симулације прогресивног штанцања метала:

ЦАЕ симулација

3D симулација преносне матрице

Дизајнирање калупа за штанцање:У одељењу за пројектовање алата, у могућности смо да нашим клијентима пружимо читав низ услуга. Инжењери користе АУТОФОРМ како би осигурали продуктивност штанцања и симулације (доступне су студије о пукотинама, борама, одскоку, компензацији, видео записима итд.). За комплетан 3Д / 2Д дизајн алата, наши дизајнери (к9) користе УГ софтвер.

3D прогресивно штанцање металадизајн

3D трансфер диедизајн

Пројектни менаџмент:За сваки пројекат прогресивног штанцања метала, доделићемо једног инжењера пројекта који ће управљати целом процедуром од концепта самог почетка до савршеног завршетка. Имамо диван тим за управљање пројектима, који поседује јаку инжењерску позадину и добру комуникацију на енглеском. Ово помаже да ваш пројекат иде глатко и под контролом. Обавештаваћемо купца о детаљима овог пројекта недељним извештајем и ажурираним сликама. Клијенту је лако да истовремено управља пројектом. Ми ћемо обезбедити висок стандард услуге купцима самопобољшањем. Само један телефонски позив или е-маил и видећете да смо спремни за вас у било које време.

Оптимизација трошкова производње:Када блиско сарађујемо са клијентима од планирања процеса до пројектовања алата, увек трошимо много ресурса и напора на максимизирање стопе искоришћења материјала и хода преса и минимизирање броја алатних станица истовремено осигуравајући стабилност и поновљивост производње.

Производња калупа за штанцање:ХТ ТООЛ је у могућности да креира прогресивно штанцање метала у кући како би задовољио све потребе наших купаца. Наше инжењерско одељење ради са нашим талентованим особљем како би осигурало квалитет ваших делова. Табела испод је наша листа опреме за машинску обраду:

Проба калупа за штанцање: Имамо механичку пресу од 200Т до 800Т

200Т механичка преса

Максимална величина стола: 2400 * 840 * 550 мм

400Т механичка преса

Максимална величина стола: 3300 * 1500 * 750 мм

800Т механичка преса

Максимална величина стола: 4200 * 1800 * 1200 мм

Услуга на једном месту:Као професионални произвођач прогресивног штанцања метала у кинеској индустрији алата са солидном способношћу и значајним капацитетом, ХТ Тоол анд Дие нуди интегрално решење купцима пројектовањем и изградњом алата за хладно и топло обликовање, провером прибора и алата за заваривање у глобалној аутомобилској индустрији индустрија.

Popularne oznake: прогресивно штанцање метала, произвођачи прогресивног металног штанцања у Кини, добављачи, фабрика