Прогресивно штанцање метала

Опис: Тип: сингле дие/4 статионс.
Тип алата: Прогресивно штанцање метала

Pošalji upit

Представљање производа

ХТ Тоол анд Дие'с Прогрессиве Дие Метал Стампинг производња је посвећена пружању висококвалитетних услуга производње компоненти за аутомобилску индустрију, индустрију кућних апарата и електронску индустрију. Кроз напредну технологију и изузетну израду, у могућности смо да прецизно произведемо различите компоненте потребне за ауто делове, електронске делове и производе за кућне апарате, обезбеђујући да њихов квалитет и перформансе достигну оптималне нивое. За индустрију кућних апарата, било да се ради о машинама за прање веша, фрижидерима, клима уређајима или другим производима за кућне апарате, можемо да обезбедимо поуздана решења за вас.

Основни подаци

Тип	Хладно штанцање
Дизајн	ЦАД,ЦАЕ,УГ,СОЛИДВОРК итд.
Стандардна компонента	Мисуми.Даитон, Санкио или било који други захтев купаца
Назив производа	Прогресивно штанцање метала
Порекло	Донггуан, Кина
Капацитет производње	300 комплета матрица/год
Транспортни пакет	Дрвеној кутији

Опис производа

Израда прогресивног штанцања метала
Назив производа:	ОЕМ прогресивно штанцање метала
Капацитет материјала:	нерђајући челик, алуминијумска плоча, месинг, бакар или поцинковани лим итд.
Дебљина материјала:	0.5-8мм или прилагођено
Површинска обрада:	фарбање, полирање, четкање, хромирање, елоксирање итд.
Могућност процеса:	Штанцање, савијање, дубоко извлачење, сечење, ЦНЦ окретање, глодање, бушење итд.
Професионални ниво:	Строго придржавање техничких спецификација како би се подржала снага и прецизност производа, ангажовање у стручним преговорима о техникама, обезбеђивање брзе производње, одржавање обезбеђења квалитета, спровођење темељних 100% инспекција и омогућавање брзе и погодне логистике испоруке.
Услуга узорка:	Доступан
Термин трговине:	ЕКСВ ДОНГГУАН.ЦХИНА
Рок исплате:	T/T
Испорука:	Алат:4-5недеље

Зашто сте изабрали нас?

Предности

Приступачне цене

Нудимо веома конкурентне цене на тржишту.

Ригорозно осигурање квалитета

Наш строги систем контроле квалитета управља се према стандардима ИСО9001.

Ефикасна производња и испорука матрица

Обезбеђујемо брзу израду и испоруку делова за штанцање делова машине за прање веша у року од 4-5недеља.

Опрема

Опремљен напредним машинама и подржан од стране одличних истраживачких и развојних тимова.

Квалификована радна снага

Наш тим се састоји од професионалних техничара и радника са високим искуством.

Обим пословања

Од 2016. године ХТ се специјализовао за производњу и испоруку разноврсног асортимана алата и калупа за штанцање. Наши производи укључују металне калупе за штанцање, калупе за ливење, калупе за статор мотора и роторе, као и разне делове за штанцање и убризгавање. Поносно служимо клијентима из различитих земаља укључујући САД, Француску, Немачку и Индију.

У ХТ-у, наша пословна основа је изграђена на испоруци производа доброг квалитета по исплативим ценама. Наша мисија је да стално стварамо вредност за наше купце. Поносни смо што имамо ИСО 9001 сертификат, што осигурава нашу посвећеност одржавању стандарда високог квалитета.

Коначни откуп са иностраним купцем

83fc967c4d6b4418c60bb62ec89016f

Информације о прогресивном штанцању метала

1.Структура прогресивног штанцања метала

Дие Се:Ово је носећа структура матрице, укључујући горњи и доњи држач матрице, пружајући стабилност и прецизност.

Удари и умри:Пробијање је спојено на горњу матрицу и матрица је постављена на држач матрице. Облици штанца и матрице одређују облик штанцаних делова.

Алат за пробијање:Користи се за сечење металног лима, облик и величина алата зависе од специфичних делова који се обрађују.

Дие Цоре:Део језгра матрице који формира специфичан облик дела, обично направљен од материјала високе тврдоће.

Водећи стуб и вођица:Водећи стуб је постављен на горњи држач матрице, а водећа чаура је постављена на доњи држач матрице. Они обезбеђују да горња и доња матрице остану правилно поравнате и позициониране током процеса штанцања.

Плоча за скидање:Користи се за уклањање утиснутог дела из алата за пробијање, обезбеђујући да се део глатко ослобађа из матрице.

2. Производња матрице за штанцање делова машине за прање веша обично укључује неколико процеса, укључујући:

ЦНЦ глодање:Користи се за машинску обраду основног обриса и облика калупа, побољшавајући прецизност и ефикасност обраде.

Сечење жице:Користи се за обраду сложених унутрашњих и спољашњих контура и прецизних компоненти.

Машинска обрада са електричним пражњењем (ЕДМ):Користи се за обраду материјала од тврдих легура и сложених шупљина.

млевење:Примењује се за прецизну машинску обраду калупа, обезбеђујући глаткоћу површине и тачност димензија.

Термичка обрада:Повећава тврдоћу и отпорност на хабање материјала калупа, обично укључујући процесе гашења и каљења.

Површинска обрада:Као што су хромирање и нитрирање, додатно побољшавају отпорност на хабање и отпорност на корозију.

3.Употреба техничких параметара прогресивног штанцања метала

Сила и брзина ударца:Они одређују ефекат обликовања и квалитет лима.

Размак алата:Размак између горње и доње матрице директно утиче на прецизност и квалитет штанцаних делова. Потребно га је подесити према дебљини и материјалу лима.

Век трајања алата: ТЖивотни век калупа је одређен избором материјала за калупе, техникама обраде и правилним одржавањем.

Подмазивање и хлађење:Током процеса штанцања, подмазивање и хлађење калупа може смањити хабање и акумулацију топлоте, чиме се побољшава животни век калупа и квалитет штанцања.

4. Одржавање и нега прогресивног штанцања метала

Редовно проверавајте да ли су сви делови матрица истрошени и оштећени и по потреби их поправите или замените.

Одржавајте матрицу за штанцање делова машине за прање веша чистим како бисте спречили да металне струготине и нечистоће утичу на његову функцију и квалитет штанцања.

Редовно подмазујте покретне делове, као што су стубови за вођење, вођице и уређаји за избацивање.

Нанесите третман за спречавање рђе на калупе након употребе, посебно када се чувају у влажном окружењу.

Како сарађивати са нама?

Од свог оснивања, ХТ Тоол анд Дие пружа металне прогресивне калупе и услуге, укључујући дизајн алата, производњу, обраду и откуп. Са могућношћу прилагођавања, иновацијама и решењима по мери купаца. Има ИСО сертификат, опрему за инспекцију квалитета и строге процесе управљања квалитетом. Купцима може пружити висококвалитетне матрице које испуњавају стандарде.

ФАК

П: Који материјали погодни за производњу прогресивног штанцања метала првенствено укључују следеће:

О: 1. Челик за алат:

- Челик за алат са високим садржајем угљеника и високим хромом (нпр. Д2 челик): Нуди високу тврдоћу и отпорност на хабање.

- Брзорезни челик (нпр. М2 челик): Пружа добру отпорност на топлоту и отпорност на хабање.

2. Цементирани карбид:

- Волфрам карбид (нпр. ВЦ-Цо легура): одликује се изузетно великом тврдоћом и отпорношћу на хабање.

3. Легирани челик:

- Челик од легуре хром-молибдена (нпр. челик 4140): Нуди добру жилавост и тврдоћу.

4. Нерђајући челик:

- Мартензитни нерђајући челик (нпр. челик 420): Пружа добру тврдоћу и отпорност на рђу.

5. Алуминијумска легура:

- 7075 Алуминијумска легура: Поседује високу чврстоћу и добру машинску способност.

П: Приликом дизајнирања прогресивног штанцања метала, које принципе дизајна треба узети у обзир да би се осигурала прецизност и издржљивост делова?

О: 1. Избор материјала: Одаберите одговарајуће материјале за калупе са високом отпорношћу на хабање, чврстоћом и одговарајућим термичким својствима како бисте издржали производни процес и осигурали дуговечност калупа.

2. Тачност димензија: Обезбедите прецизне толеранције димензија у дизајну калупа да бисте постигли потребну тачност у завршним деловима. Ово укључује обрачунавање стопа скупљања коришћеног материјала.

3. Дизајн система за хлађење: Интегришите ефикасан систем хлађења унутар калупа да бисте одржали уједначену дистрибуцију температуре. Ово помаже у смањењу времена циклуса и побољшава квалитет делова калупа.

4. Анализа протока: Извршите анализу протока како бисте осигурали правилан проток материјала унутар шупљина калупа. Ово помаже у идентификацији и ублажавању проблема као што су ваздушне замке, линије заваривања и непотпуно пуњење.

5. Управљање напрезањем и деформацијама: Анализирајте и дизајнирајте калупе за управљање напрезањима и напрезањима током процеса, спречавајући превремено хабање и квар.

6. Приступачност одржавања: Дизајнирајте калупе имајући на уму лако одржавање и поправку. Компоненте треба да буду доступне за чишћење, преглед и замену.

7. Вентилација: Обезбедите одговарајућу вентилацију у дизајну калупа како бисте омогућили да заробљени гасови побегну, што помаже у избегавању дефеката као што су трагови опекотина и празнине.

8. Канали протока материјала: Дизајнирајте оптималне системе клизача и капија за ефикасан проток материјала, минимизирајући отпад и обезбеђујући равномерно пуњење шупљина калупа.

9. Симулација и тестирање: Користите софтвер за симулацију да бисте тестирали и побољшали дизајн калупа пре стварне производње. Ово помаже у идентификацији потенцијалних проблема и неопходним прилагођавањима.

П: Како ефикасно продужити век трајања прогресивног штанцања метала?

О: Избор материјала: Изаберите висококвалитетне материјале и за калупе и за делове који се производе. Коришћење издржљивих материјала може значајно смањити хабање.

Редовно одржавање: Спроведите редован распоред одржавања који укључује чишћење, преглед и подмазивање калупа. Ово помаже у раном идентификовању потенцијалних проблема и спречава велике кварове.

Правилна употреба: Уверите се да се матрице користе у складу са упутствима произвођача. Избегавајте преоптерећење матрица или их користите на начине за које нису дизајниране.

Контрола температуре: Одржавајте одговарајуће температурне услове током процеса. Прекомерна топлота или брзе промене температуре могу изазвати термички замор и оштетити калупе.

Површинска обрада: Примените површинске третмане као што су нитрирање, премазивање или облагање да бисте побољшали тврдоћу и отпорност на хабање калупа.

Подмазивање: Користите одговарајућа мазива да смањите трење и хабање током процеса. Уверите се да су употребљена мазива компатибилна са материјалима и условима рада.

Услови складиштења: Чувајте матрице у чистом, сувом окружењу како бисте спречили рђу и корозију. Користите заштитне поклопце или премазе ако је потребно. Обука: Обезбедите одговарајућу обуку за оператере о правилном руковању и употреби калупа. Мање је вероватно да ће вешти оператери изазвати случајну штету.

П: Како осигурати високу прецизност и конзистентност матрице за прогресивно штанцање метала током производног процеса?

О: 1. Префињени дизајн: Користите напредни софтвер за пројектовање помоћу рачунара (ЦАД) за прецизан дизајн, обезбеђујући тачне димензије и облике сваке компоненте.

2. Симулација и анализа: Користите софтвер за компјутерско инжењерство (ЦАЕ) током фазе пројектовања да симулирате и предвидите перформансе калупа у стварном раду, оптимизујући дизајн и смањујући накнадне модификације.

3. Избор материјала високог квалитета:

4. Избор материјала: Изаберите висококвалитетни челик да бисте обезбедили да тврдоћа, жилавост и отпорност на хабање материјала испуњавају захтеве.

5.ЦНЦ обрада: Користите ЦНЦ машине за обраду делова калупа, обезбеђујући високу прецизност и доследност у машинској обради.

6.Стандардизоване компоненте: Користите стандардизоване компоненте калупа, као што су стубови за вођење, чауре за вођење и игле за избацивање, да бисте осигурали конзистентност и заменљивост делова.

7. Евидентирање и анализа података: Водите детаљну евиденцију и анализу сваке обраде и инспекцијских података да бисте идентификовали изворе грешака и направили побољшања.

8. Искусни техничари: Уверите се да оператери имају велико искуство у обради и склапању како би идентификовали и решили проблеме у процесу производње.

П: Које су примене матрице за прогресивно штампање метала у производњи делова машина за прање веша?

О: Производња шкољки и панела: Оклоп и предњи панел машине за прање веша се обично праве металним штанцањем. Матрице за штанцање омогућавају високу прецизност и конзистентност у производњи.

Унутрашње металне компоненте: Унутар машине за прање веша има много металних делова, као што су шасија, носачи, ротор и статор. Ови делови се обично обрађују техникама штанцања.

Прикључци и носачи: Различити конектори и носачи унутар машине за прање веша, као што су клипњаче и носачи, обрађују се помоћу калупа за штанцање како би се осигурала њихова чврстоћа и издржљивост.

П: Како контролисати и смањити трошкове производње прогресивног штанцања метала?

О: 1. Оптимизација материјала: Изаберите исплативе, али издржљиве материјале за израду калупа. Коришћење напредних материјала који пружају дуг животни век и издржљивост може смањити потребу за честим заменама.

2. Ефикасност дизајна: Користите напредни софтвер за дизајн калупа да бисте оптимизовали структуру калупа и минимизирали отпад материјала. Принципи дизајна за способност производње (ДФМ) могу помоћи у креирању ефикасних дизајна који су лакши и јефтинији за производњу.

3. Стандардизација: Стандардизујте компоненте калупа где је то могуће. Коришћење стандардних база и компоненти за калупе може смањити прилагођене трошкове машинске обраде и скратити време израде.

4. Побољшање процеса: Примените технике витке производње да бисте поједноставили процес израде калупа. Идентификујте и елиминишите отпад, побољшајте ток посла и повећајте ефикасност да бисте смањили трошкове.

5. Превентивно одржавање: Редовно одржавање калупа може спречити неочекиване кварове и продужити животни век калупа. Проактивни распоред одржавања помаже у избегавању скупих поправки и застоја у производњи.

6. Контрола квалитета: Спроведите ригорозне мере контроле квалитета да бисте открили и исправили проблеме у раној фази производног процеса. Ово смањује трошкове прераде и обезбеђује висококвалитетне резултате.

П: Како дизајнирати ефикасан систем хлађења у дизајну калупа за побољшање ефикасности производње?

О: Термално проводни материјал: Коришћење материјала високе топлотне проводљивости за калупе, као што је легура берилијум бакра, може побољшати ефикасност преноса топлоте.

Површинска обрада: Никловање или други третмани отпорни на корозију на површини канала за хлађење спречавају накупљање рђе и прљавштине, одржавајући добру топлотну проводљивост.

П: Које технике површинске обраде се могу применити на алате за машине за прање веша како би се побољшала њихова отпорност на хабање и отпорност на корозију?

О: Оксидациони третман, Вакуумска топлотна обрада, Технологије премаза

П: Који су изазови дизајна матрица са више шупљина у производњи прогресивног штанцања метала?

О: Прецизност обраде: Свака шупљина матрице са више шупљина мора имати високо прецизну тачност обраде како би се осигурала конзистентност свих делова.

Прецизност монтаже: Састављање сваког дела калупа такође захтева изузетно прецизно састављање како би се избегле грешке које могу утицати на квалитет производа.

П: Који су уобичајени пропусти у прогресивном штанцању метала? Како се може извршити анализа грешака и отклањање проблема?

О: Димензије дела су ван спецификације: Узроци: хабање матрице, недовољна прецизност обраде, неправилна контрола температуре. Методе санације: Редовно проверавајте и одржавајте матрицу, поправљајте или замените истрошене делове. Користите високо прецизну машинску опрему и алате да бисте осигурали тачност матрице .

Оштећења матрице, као што су пукотине, ломови, деформације. Узроци: Неправилан избор материјала матрице, превелико напрезање машинске обраде, неправилна употреба.

Методе санације: Одаберите одговарајуће материјале за матрице, као што је челик високе чврстоће. Користите одговарајуће процесе обраде да бисте смањили напрезање приликом обраде.

П: Које су примене и предности ЦНЦ технологије обраде у производњи прогресивног штанцања метала?

О: Примена ЦНЦ технологије обраде у производњи металних калупа укључује високо прецизну машинску обраду компоненти калупа и обраду делова склопа матрице. Ова технологија не само да побољшава прецизност и квалитет производње калупа, већ и значајно побољшава ефикасност производње и нивое аутоматизације. Кроз ефикасну, флексибилну и стабилну ЦНЦ машинску обраду, производња металних калупа може задовољити захтеве модерне индустрије за високом прецизношћу, високим квалитетом и кратким производним циклусима, пружајући снажну подршку развоју производне индустрије.

П: Какав је процес пробног калупа након што је производња алата завршена? На које проблеме треба обратити пажњу током процеса пробног алата?

О: Прегледајте калупе, очистите калупе, инсталирајте калупе и подесите параметре пресовања у складу са калупима и захтевима производа. Прво испитивање: Спроведите почетно испитивање да бисте произвели прву серију узорака и посматрајте изглед и димензије производа. Подешавање параметара: Подесите параметре опреме на основу квалитета прве серије узорака да бисте оптимизовали услове производње. Вишеструка испитивања: Спроведите вишеструка испитивања, постепено прилагођавајући и оптимизујући параметре све док квалитет узорка не испуни захтеве.

Током испитивања, обратите пажњу на безбедан рад, прецизна подешавања и посматрајте ефекте сваког подешавања да бисте пронашли оптималне параметре. Евидентирање проблема: Одржавајте комплетну евиденцију о испитивању како бисте пружили основу за каснију анализу и побољшање.

П: Које су примене компјутерски потпомогнутог инжењеринга (ЦАЕ) у дизајну прогресивног штанцања метала?

О: Примена ЦАЕ у дизајну металних делова машине за прање веша у великој мери побољшава ефикасност дизајна и квалитет производа уз смањење трошкова и времена развоја. Кроз структурну оптимизацију, анализу протока калупа, термодинамичку анализу, динамичку симулацију и анализу кварова, ЦАЕ технологија помаже дизајнерима да предвиде и реше различите проблеме дизајна матрица у виртуелном окружењу, постижући оптимална дизајнерска решења.

П: Која је улога стандардизације алата у производњи прогресивног штанцања метала?

О: Стандардизација алата игра важну улогу у производњи прогресивног штанцања метала, значајно побољшавајући ефикасност производње, смањујући трошкове, побољшавајући квалитет производа и поједностављујући одржавање и управљање. Применом стандардизације може се постићи већа флексибилност производње и бржи одзив тржишта, постављајући чврст темељ за дугорочни развој предузећа.

П: Који су најчешће коришћени софтвери за дизајн алата?

О: 1. АутоЦАД: Широко коришћен у механичком дизајну, архитектонском дизајну и другим областима, има моћне могућности 2Д цртања.

2. СолидВоркс: Нуди функције 3Д моделирања, симулације, монтаже и инжењерског цртања, погодне за дизајн сложених калупа.

3. ЦАТИА: моћан је и погодан за врхунски дизајн матрица и развој индустријских производа.

4. Про/ЕНГИНЕЕР (Црео): 3Д ЦАД софтвер који је лансирао ПТЦ, који садржи могућности параметарског дизајна, склапања и симулације.

5. УГ НКС (Сиеменс НКС): Врхунски ЦАД/ЦАЕ/ЦАМ софтвер који је лансирао Сиеменс, погодан за сложене калупе и дизајн производа.

П: Који су најновији трендови и технолошки развој у глобалној индустрији производње калупа? Како ови трендови утичу на производњу прогресивног штанцања метала?

О: 1.Напредни материјали: Тренд: Употреба материјала високих перформанси као што су челици високе чврстоће, легуре алуминијума и композити у производњи калупа. Утицај: Ови материјали повећавају издржљивост и животни век калупа који се користе у производњи делова машина за прање веша, смањујући трошкове одржавања и застоје.

2. Адитивна производња (3Д штампа): Тренд: Све веће усвајање 3Д штампања за брзу израду прототипа, па чак и директну производњу неких компоненти калупа. Утицај: 3Д штампа омогућава бржу израду прототипа и понављање делова машине за прање веша, убрзавајући процес развоја и омогућавајући сложеније дизајне које је раније било тешко или немогуће произвести традиционалним методама.

3. Аутоматизација и роботика: Тренд: Интеграција аутоматизације и роботике у процес производње калупа. Утицај: Аутоматизација побољшава прецизност и ефикасност у производњи калупа, што доводи до нижих трошкова рада и доследног квалитета делова матрица за прање веша. Роботика може да се носи са задацима који се понављају, омогућавајући квалификованим радницима да се фокусирају на сложеније активности.

4. Технологија дигиталног близанаца: Тренд: Употреба технологије дигиталног близанаца за креирање виртуелне реплике процеса производње калупа. Утицај: Ова технологија омогућава праћење и оптимизацију процеса производње калупа у реалном времену, што доводи до побољшане контроле квалитета и бржег решавања проблема за делове машине за прање веша.

Popularne oznake: Прогресивно штанцање метала, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини

Par

Sledeći

Гас Стове Дие

Можда ти се такође свиђа

Pošalji upit