Стампинг Партс

Профил компаније

ХТ ТООЛ има велико искуство са прогресивним алатом од средње до високо сложених делова до ширине 1300 мм. Наши купци могу очекивати да постигну максималну продуктивност/квалитет од наших прогресивних алата.

Зашто изабрати нас

01/

Богато искуство
Континуирано пружамо нашим клијентима разноврсне и најквалитетније услуге израде калупа и испоручујемо првокласне металне калупе за штанцање и делове са прецизношћу, тачношћу, брзином и ефикасношћу.

02/

Решење на једном месту
ХТ ТООЛ је посвећен пружању поузданих решења на једном месту за индустрију алата и калупа, и кроз наше снаге да постанемо преферирани добављач у индустрији калупа за штанцање метала.

03/

Стручни тим
У одељењу за дизајн алата, у могућности смо да пружимо свеобухватну услугу нашим клијентима. Наши пројект менаџери (к2) су у сталном контакту са нашим клијентима током процеса развоја пројекта и током масовне производње калупа.

04/

Прилагођене услуге
Наше монтажне јединице нуде максималну флексибилност да задовоље потребе наших купаца, додајући вредност сваком делу имајући на уму задовољство купаца.

Dom 12 Poslednje stranice 1/2

Шта је штанцање делова?

Штанцање је метода обликовања која користи пресу и матрицу за примену спољне силе на плоче, траке, цеви и профиле да изазове пластичну деформацију или раздвајање, чиме се добија радни комад (утискивање) жељеног облика и величине. Штанцање и ковање су и обрада пластике (или обрада под притиском), заједнички познати као ковање. Образи за штанцање су углавном топло ваљане и хладно ваљане челичне плоче и траке.
Делови за хладно штанцање генерално више не пролазе кроз обраду сечења или захтевају само малу количину обраде. Тачност и површинско стање делова за топло штанцање су нижи од оних делова за хладно штанцање, али су и даље бољи од одливака и отковака, а количина обраде сечења је мала.

Предности штанцаних делова

Њихова прецизност и тачност

Процес штанцања омогућава веома уске толеранције, што значи да се делови могу производити по веома тачним спецификацијама. Ово је посебно важно у индустријама попут ваздухопловства и медицине, где је прецизност од суштинског значаја за безбедност и функционалност.

Конзистентност и поновљивост су такође важне карактеристике делова за штанцање

Пошто је процес штанцања веома аутоматизован, произведени делови су конзистентни у погледу величине и облика. Ово олакшава произвођачима да осигурају да њихови производи испуњавају стандарде квалитета и да немају недостатака. Процес штанцања такође омогућава високу поновљивост, што значи да се исти део може производити више пута без варијација у квалитету.

Њихова способност да раде са различитим материјалима

Пресе за штанцање могу се користити са материјалима као што су алуминијум, челик, бакар и месинг. Ово чини делове за штанцање разноврсним решењем за произвођаче који захтевају делове направљене од различитих материјала. Поред тога, делови за штанцање су исплативи, посебно у поређењу са другим производним процесима као што су ливење или ковање.

Флексибилност у дизајну и прилагођавању

Пошто се матрице могу лако мењати на преси за штанцање, произвођачи делова за штанцање по мери могу брзо да прелазе између различитих делова без потребе да преправљају целу своју производну линију. Ово омогућава већи степен прилагођавања, омогућавајући произвођачима да производе јединствене делове који задовољавају специфичне потребе њихових купаца.

Друге врсте делова за штанцање

Матрице за пробијање и стрижење

Рад се завршава стрижењем. Уобичајени облици укључују матрице за смицање, калупе за слепљивање, калупе за пробијање, калупе за обрезивање, калупе за обрезивање ивица, калупе за извлачење рупа и калупе за пробијање.

Савијање умире

То је савијање равног празног дела под углом. У зависности од облика, прецизности и обима производње делова, постоји много различитих облика калупа, као што су обичне матрице за савијање, матрице за савијање, матрице за увијање, матрице за лучно савијање, матрице за савијање и шавове и калупе за увртање.

Цртеж умире

Матрице за цртање се користе за прављење равних празнина у бешавне контејнере са дном.

Форминг диес

Односи се на употребу различитих метода локалне деформације за промену облика бланка. Његови облици укључују конвексне калупе за обликовање, калупе за формирање увијања, калупе за обликовање врата, калупе за формирање прирубница рупа и калупе за обликовање округлих ивица.

Компресијска матрица

Користи снажан притисак да би метални празан текао и деформисао се у жељени облик. Његови типови укључују матрицу за екструзију, матрицу за утискивање, матрицу за штанцање и матрицу за крајњи притисак.

Који материјали се могу користити за штанцање делова

Челик
Челик је један од најчешће коришћених материјала за штанцање због своје снаге, издржљивости и приступачности. Различите врсте челика, као што су угљенични челик, нерђајући челик и легирани челик, могу се користити у зависности од жељених особина штанцаног дела.

Алуминијум
Алуминијум је лаган, отпоран на корозију и лако се рециклира, што га чини погодним за широк спектар делова са жигом, посебно оних којима је потребна смањена тежина или отпорност на корозију.

Бакар
Бакар је цењен због своје одличне електричне проводљивости и топлотне проводљивости, што га чини погодним за жигосане делове који се користе у електричним компонентама, хладњацима и водоводним апликацијама.

Месинг
Месинг је легура бакра и цинка, која нуди добру отпорност на корозију, обрадивост и естетску привлачност. Обично се користи за декоративне делове, као и за компоненте које захтевају високу отпорност на хабање.

Бронза
Бронза, легура бакра и других метала као што су калај или алуминијум, позната је по својој чврстоћи, отпорности на корозију и отпорности на хабање. Често се користи за лежајеве, чауре и друге механичке компоненте.

Никл и легуре никла
Никл и легуре никла нуде одличну отпорност на корозију, отпорност на високе температуре и електричну проводљивост, што их чини погодним за делове који се користе у тешким условима или захтевају специјализована својства.

Титанијум
Титанијум је цењен због свог високог односа чврстоће и тежине, отпорности на корозију и биокомпатибилности. Обично се користи у ваздухопловству, медицини и поморству где су потребни лагани, издржљиви делови са жигом.

Пластика
Одређене пластике, као што су АБС, поликарбонат и полипропилен, такође могу бити жигосане како би се створили лагани, исплативи делови за различите примене, укључујући аутомобилску, електронику и робу широке потрошње.

Која је примена делова за штанцање у производњи аутомобила?

Делови за штанцање играју изузетно важну улогу у производњи аутомобила, а скоро сваки аутомобил садржи велики број делова за штанцање. Следе неке од главних примена делова за штанцање у производњи аутомобила:

Делови структуре тела

Делови за штанцање се често користе за израду каросерије аутомобила, укључујући врата, кровове, бочне панеле, подове и друге делове. Ови структурни делови не само да чине изглед аутомобила, већ преузимају и важан задатак заштите безбедности путника.

Делови шасије

Шасија је основни оквир аутомобила, а делови за штанцање играју кључну улогу у изради шасије, укључујући попречне греде, уздужне греде, конзоле и друге делове, који аутомобилу пружају неопходну подршку и стабилност.

Унутрашње и спољашње украсе

Технологија штанцања се такође користи за производњу унутрашњих и спољашњих украса аутомобила, као што су инструмент табле, облоге врата, решетке итд. Ови делови не само да побољшавају лепоту аутомобила, већ и побољшавају удобност вожње.

Делови мотора

Делови за штанцање се такође користе за производњу различитих делова мотора, као што су главе цилиндра, уљни резервоари итд., који су кључни за перформансе и поузданост мотора.

Компоненте сигурносног система

Делови за штанцање такође играју важну улогу у безбедносном систему аутомобила, као што су копче за појасеве, поклопци ваздушних јастука, итд. Ови делови су кључни за безбедност путника.

Какав је процес производње делова за штанцање?

Процес производње делова за штанцање се односи на процес обраде металних лимова у одређене облике путем опреме за штанцање. Детаљи су следећи:

Припремите сировине
У производњи делова за штанцање углавном се користе метални материјали као што су челик, алуминијум, бакар итд. Пре формалне производње потребно је припремити потребне сировине и извршити сечење, сечење и другу обраду како би се задовољио следећи корак производних потреба.

Пројектовање и израда делова за штанцање
Дизајн делова за штанцање је важна карика у производном процесу, а различите шеме дизајна треба формулисати према различитим окружењима употребе. Након што је пројектовање завршено, потребно је направити калуп и користити машине као што су штанцање за обраду штанцања да би се реализовала производња делова за штанцање.

Избор и производња калупа
Избор и производња калупа су од пресудног значаја за квалитет и прецизност делова за штанцање. Неопходно је одабрати одговарајуће калупе према различитим захтевима као што су облик, величина и серија делова за штанцање и дизајнирати и произвести одговарајуће калупе.

Прерада штанцања
Прерада штанцовања је главна карика у производњи делова за штанцање, а такође је и кључна карика у одређивању квалитета и прецизности делова за штанцање. Калуп треба да се угради на штанцану пресу, а сировине се механичком силом обрађују у потребан облик за штанцање.

Површинска обрада
Након што су делови за штанцање произведени, потребна је површинска обрада како би се побољшала отпорност на корозију и естетика делова за штанцање. Методе површинске обраде укључују галванизацију, галванизацију, прскање и друге методе. Неопходно је одабрати одговарајућу методу површинске обраде према различитим окружењима употребе.

Кораци процеса чишћења делова за штанцање

Ово су 4 фразе које се користе за чишћење процеса штанцања.

Одмашћивање

У овој фази, жигосани делови пролазе кроз процес прања како би се уклонили остаци, уље или лабаве честице које су се могле залепити током процеса штанцања.
Прање је неопходно да би се делови припремили за следеће фазе и да би се обезбедила чиста површина.
Машина обезбеђује темељно чишћење без утицаја на структурни интегритет делова захваљујући свом дизајну и употреби одговарајућих детерџената за уклањање уља и уља за бушење.

Исперите

Након прања, делови пролазе кроз фазу испирања како би се уклонили остаци коришћених средстава за чишћење.
Овај корак је кључан како би се осигурало да нема остатака хемикалија који би могли да утичу на квалитет завршне обраде или адхезију следећих премаза.

Пасивација

Фаза пасивизације обухвата обраду површине штанцаних делова ради побољшања њихове отпорности на корозију.
Овај процес често укључује употребу хемијских раствора који стварају заштитни слој на металу, смањујући подложност оксидацији и побољшавајући издржљивост делова у корозивним срединама.

Сушење

Након завршетка горе наведених фаза, делови пролазе кроз процес сушења како би се уклонили остаци течности.
Правилно сушење је неопходно како би се избегло стварање мрља од воде или остатака на површини делова.

Принцип рада обраде делова штанцања

Штанцање је метода формирања у којој пробијање и матрица примењују спољну силу на сировине као што су плоче, траке и цеви да би их пластично деформисале или одвојиле да би се добио жељени облик и величина радног комада. Делови за штанцање се широко користе и лако их је пронаћи у животу.

Матрице за штанцање су опрема која се користи за обраду материјала под притиском. Његов принцип рада је обично под дејством калупа, пробијање између горњих и доњих калупа кроз отварање и затварање горњих и доњих калупа, пробијање и истезање сировина да би се формирали делови за штанцање.

Механичка преса довршава процес штанцања кроз кретање клизног блока којег покреће мотор, док хидраулична преса покреће хидраулички цилиндар да узврати кроз хидраулични принцип како би се завршио процес штанцања.

Механичка преса има велику повратну брзину, брзу брзину и високу ефикасност, али створена сила је веома мала. Обично се користи у малој опреми за штанцање или процесима штанцања и шишања. Хидраулична преса може произвести велику силу, али је брзина релативно мала. Обично се користи за производњу растезања и обликовања, али и за сечење и сечење великих делова.

Наша фабрика

Са ИСО9001 сертификатом и зрелим системом дизајна. Капацитет пресе је од 200Т до 800Т. Ослањајући се на савршен систем контроле квалитета. Трудимо се да нашим купцима пружимо најбољи производ. Нудимо широк спектар других производа за штанцање метала.

Цертификат

ФАК

П: Шта значи штанцање делова?

О: Дијелови за штанцање се користе за многе различите облике производње. Често су направљени од метала, пластике или гуме и могу се користити за израду различитих производа, укључујући контролне табле аутомобила, електричне гитаре и медицинске уређаје. Делови за штанцање се обично стварају израдом калупа било ког жељеног облика.

П: Како жигосати металне делове?

О: Метални лим се убацује у пресу за штанцање, која се назива и матрица, која исече жељени облик помоћу хидрауличних пресе. Матрица се притисне огромном силом да би пресекла метални лим. Постоје различите матрице које се називају: матрица за пренос, сложена матрица или прогресивна матрица.

П: Шта је штанцање у аутомобилској индустрији?

О: Процес користи специјализоване калупе које притискају лимове метала у тачно прави облик. Произвођачи аутомобила имају користи од коришћења металног штанцања за делове као што су бокобрани и поклопци главчине јер се матрице могу поново користити за креирање делова конзистентне величине и облика који испуњавају строге спецификације и толеранције.

П: Шта је процес штанцања?

О: Штанцање — које се назива и пресовање — укључује стављање равног лима, било у намотају или празном облику, у пресу за штанцање. У преси, алат и површина калупа формирају метал у жељени облик. Штанцање, изрезивање, савијање, ковање, утискивање и прирубљивање су све технике штанцања које се користе за обликовање метала.

П: Који материјал се користи за штанцање?

О: Бакар је чист метал који се може сам штанцати у различите делове, али је такође користан за своје легуре. Легуре бакра укључују разноврсне метале као што су месинг, бронза, никал сребро и још много тога. Ова свестраност чини бакар и његове легуре једним од најбољих материјала за штанцање метала.

П: Која је разлика између штанцања и израде?

О: Које су главне разлике између производње лимова и штанцања метала? Производња лима користи стандардне алате и опрему, идеалну за прототипове, једнократне делове и производњу мале количине. Штанцање метала користи прилагођене алате и специјализовану опрему, што га чини погодним за производњу великог обима.

П: Шта су делови за штанцање?

О: Штанцани делови су коришћени за масовно произведене бицикле 1880-их. Штанцање је заменило ковање и машинску обраду, што је резултирало знатно смањеним трошковима. Иако нису били тако јаки као делови кованог калупа, били су довољно квалитетни.

П: Зашто се користи штанцање?

О: Штанцање метала је свестран и широко коришћен производни процес који укључује трансформацију равних металних лимова у различите облике и форме. Од једноставних компоненти до сложених делова, штанцање метала пружа ефикасно и исплативо решење за бројне индустрије.

П: Да ли је бланко исто што и штанцање?

О: У фином бланкирању, једним потезом пресе обављају све операције потребне за формирање дела. Код прогресивног штанцања, трака намотаног метала напредује кроз низ станица унутар калупа. Свака станица обавља један мали корак који се надовезује на претходни и припрема се за следећи.

П: Шта је такође познато као штанцање?

О: Штанцање, такође познато као пресовање, је процес пластичног обликовања који формира лим у жељени облик и геометрију ударцем и матрицом под одређеном силом и брзином, као што је шематски приказано на Сл.

П: Како се зове алат за штанцање?

О: Матрица (матрица за штанцање) – Прецизан алат који се користи за сечење и/или обликовање основног лима у одређени профил или облик дизајна. Размак матрице – Количина простора између пробоја и отвора матрице.

П: Шта је штанцање у процесу производње?

О: Штанцање (такође познато као пресовање) је процес постављања равног лима у облику празног или намотаног у пресу за штанцање где површина алата и матрице формира метал у облику мреже.

П: Шта је сложено штанцање?

О: Штанцање сложеним металним калупом је процес штанцања метала који у 'једном потезу' изводи вишеструке резове, ударце и савијања. Обично се користе за једноставније, равне делове, али као и прогресивне калупе и оне могу да произведу форме, цртеже и друге захтеве за геометријске делове када су правилно дизајниране.

П: Шта је опрема за штанцање?

О: Преса за штанцање је алатна машина за обраду метала која се користи за обликовање или сечење метала деформисањем помоћу калупа. Преса за штанцање користи прецизно израђене мушке и женске калупе за обликовање коначног производа. То је савремени пандан чекићу и наковњу.

П: Шта је штанцање у електроници?

О: Штанцање метала је процес производње који укључује употребу калупа и пресе за формирање материјала у жељене облике. То је уобичајена пракса у компанијама које производе електронске компоненте. Ево неких од многих разлога за његову популарност у таквим апликацијама.

П: Зашто је потребно жигосање?

О: Инструмент који није прописно жигосан не може се користити као доказ док се не опечати. Ако документ није прописно оверен, судови могу да поступе по њему тек након што се плате дажбина и казна и отклони недостатак.

Као један од најпрофесионалнијих произвођача и добављача делова за штанцање у Кини, одликују нас квалитетни производи и добра услуга. Будите сигурни да купујете или велепродаје прилагођене делове за штанцање на велико из наше фабрике. За понуду и бесплатни узорак, контактирајте нас сада.