Мацхинед Партс

Профил компаније

ХТ ТООЛ има велико искуство са прогресивним алатом од средње до високо сложених делова до ширине 1300 мм. Наши купци могу очекивати да постигну максималну продуктивност/квалитет од наших прогресивних алата.

Зашто изабрати нас

01/

Богато искуство
Континуирано пружамо нашим клијентима разноврсне и најквалитетније услуге израде калупа и испоручујемо првокласне металне калупе за штанцање и делове са прецизношћу, тачношћу, брзином и ефикасношћу.

02/

Решење на једном месту
ХТ ТООЛ је посвећен пружању поузданих решења на једном месту за индустрију алата и калупа, и кроз наше снаге да постанемо преферирани добављач у индустрији калупа за штанцање метала.

03/

Стручни тим
У одељењу за дизајн алата, у могућности смо да пружимо свеобухватну услугу нашим клијентима. Наши пројект менаџери (к2) су у сталном контакту са нашим клијентима током процеса развоја пројекта и током масовне производње калупа.

04/

Прилагођене услуге
Наше монтажне јединице нуде максималну флексибилност да задовоље потребе наших купаца, додајући вредност сваком делу имајући на уму задовољство купаца.

Шта су машински обрађени делови?

Обрађени делови су свуда. Обрађени делови се могу формирати на различите начине. Процес обраде може бити ручни, при чему машиниста (квалификовани професионални оператер опреме за машинску обраду) рукује машином попут млина да ручно исече радни предмет у жељени облик.

Обрађени делови су компоненте створене кроз процес машинске обраде, широк појам који се односи на контролисани процес уклањања материјала. Машинска обрада укључује низ техника, као што су глодање, окретање, бушење и брушење, како би се комад сировог материјала обликовал у жељени облик или део. Ово може укључивати трансформацију металног блока у сложени зупчаник или пластичну шипку у прецизну компоненту инструмента.

Предности обрађених делова

Добри прототипови

Обрађени делови су погодни и приступачни као прототипови јер се могу произвести као једнократни.
Разноврсност материјала машинске обраде такође значи да компаније могу, на пример, да наруче машинске делове од неколико различитих металних легура или композитне пластике да би виделе које најбоље раде под условима тестирања.

Квалитет

Обрађени делови се могу направити по веома високим стандардима. Што је још важније, купци могу одредити толеранције које машиниста треба да испуни. То значи да машиниста или руковалац машина могу да одвоје додатно време за делове обраде са уским толеранцијама и појединачне карактеристике.
Иако се калупи за бризгање такође могу направити са уским толеранцијама, сваки појединачни калуп не може да се држи тако високим стандардом.

Снага

Обрађени делови се секу од чврстих комада материјала познатих као празнине, који су обично ливени или екструдирани. То их чини веома јаким у поређењу са, на пример, 3Д штампаним деловима, који могу бити много слабији дуж једне осе где се један слој гради на другом.

Завршна обрада

Обрађени делови избегавају проблеме са квалитетом површине који су повезани са обликовањем, као што су струјни водови, млаз и флеш на линији раздвајања. Уз умерену количину накнадне обраде, обрађени делови се могу довести до веома високог стандарда у погледу завршне обраде површине.

Обрађени делови Категоризација процеса обраде

Генерално, сви процеси обраде могу се поделити у две различите категорије обраде: конвенционалну и неконвенционалну. Процеси се разликују у погледу алата који се користе за уклањање вишка материјала.

Конвенционална обрада

Конвенционална обрада представља механички процес. Машини користе оштар алат да одсеку вишак материјала са дела.

Неконвенционална обрада

Неконвенционални процеси обраде обухватају две подкатегорије: хемијску машинску обраду и термичку обраду.

Хемијска обрада:Овај процес укључује коришћење купатила са хемикалијама за јеткање са регулисаном температуром. Хемикалије уклањају материјал са дела, стварајући тако металну компоненту одређеног облика. Хемијска обрада може бити обичан или електрохемијски процес.

Термичка обрада:Овај процес користи извор топлотне енергије, као што је ласер или индустријска бакља, да усмери интензивну топлоту ка металном делу како би се уклонио вишак материјала. Врсте термичке обраде укључују сечење бакљом, машинску обраду са електричним пражњењем и машинску обраду високоенергетским снопом.

Како дизајнирати обрађене делове?

Увек је најбоље користити принципе дизајна за производњу (ДфМ): дизајн делова заснованих на производном процесу који ће се користити. Делови за машинску обраду морају бити дизајнирани другачије од, на пример, делова за 3Д штампање.

Ундерцутс
Подрезивања су резови у радном комаду који се не могу извршити стандардним алатима за сечење (јер га део дела омета). Они захтевају посебне алате за сечење — на пример оне у облику слова Т — и посебна разматрања у погледу дизајна машинске обраде.
Пошто се резни алати израђују у стандардним величинама, димензије подреза треба да буду у целим милиметрима како би одговарале алату. (За стандардне резове ово није важно, пошто алат може да се креће напред-назад у малим корацима.)

Дебљина зида
За разлику од профилисаних делова, који се деформишу ако су зидови предебели, обрађени делови не могу да поднесу посебно танке зидове. Дизајнери би требало да избегавају танке зидове или да користе процес као што је бризгање ако су танки зидови саставни део дизајна.

Избочине

Као и код танких зидова, високе избочене делове је тешко обрадити, јер вибрације резног алата могу оштетити секцију или резултирати мањом прецизношћу.

Шупљине, рупе и навоји

Приликом пројектовања машински обрађених делова, важно је запамтити да рупе и шупљине зависе од алата за сечење.
Шупљине и џепови се могу машински обрађивати у деловима до дубине од четири пута веће ширине шупљине. Дубље шупљине ће нужно завршити са филетом - заобљеним, а не оштрим ивицама - због потребног пречника резног алата.
Рупе, које се праве бургијама, такође треба да имају дубину не већу од четири пута ширине бургије. А пречници рупа треба, где је то могуће, да одговарају стандардним величинама бургије.

Скала

ЦНЦ машински обрађени делови су ограничени по величини јер су произведени у оквиру конструкције машине. Блодани делови не би требало да буду веће од 400 к 250 к 150 мм; токовани делови не смеју да буду веће од Ø 500 мм к 1000 мм.

Који се материјали користе у машинским деловима?

Обрађени делови се испоручују у много различитих материјала за различите намене. Процес је разноврстан и даје одличне резултате са широким спектром метала и пластике.

нерђајући челик

Многе апликације које захтевају обрађене делове такође захтевају најквалитетније материјале. Нерђајући челик је један пример, и јак и отпоран на корозију. Заправо постоји много различитих металних легура у категорији нерђајућег челика, од којих свака има своју јединствену употребу за машинске делове.

Месинг

Месинг је и данас један од најчешће коришћених метала због своје врхунске отпорности на корозију и хабање. Такође се веома лако обрађује, што чини машинску обраду веома исплативом за невероватно широк спектар делова од месинга.

Алуминијум

Обрађени алуминијум се све више користи у многим индустријама. Невероватно лаган, алуминијум замењује челик у многим применама. Међутим, то је изазован метал за рад, а компаније се морају ослонити на прецизне машинске радионице да би постигле најбоље резултате.

Пластика

Док већина људи повезује метал са обрађеним деловима, техника добро функционише и са многим врстама пластике. Обезбеђује ефикасну методу субтрактивне производње у поређењу са адитивном методом 3Д штампаних делова.

Завршне обраде обрађених делова

Различите компатибилне операције накнадне обраде помажу да се побољша текстура површине и функционалност машински обрађених делова. Испод су неке од стандардних завршних обрада површина машинских делова:

Ас-Мацхинед

Опција машинске завршне обраде не укључује примену површинске обраде на обрађене делове. То је тачно стање површине обрађеног дела када излази из ЦНЦ машине. Често је савршен за многе унутрашње, некозметичке функционалне делове.

Повдер Цоатед

Завршно премазивање прахом укључује прскање боје у праху у било којој жељеној боји на машински обрађени део, након чега се пече у рерни. Формира чврсти премаз на обрађеном делу, побољшавајући његову отпорност на хабање. Премаз је издржљивији од обичних премаза боје.

Анодизовано

Овај електрохемијски процес побољшава отпорност алуминијумских делова на корозију. Формира слој отпоран на огреботине и корозију на металним деловима. Процес анодизације типа ИИ обезбеђује завршну обраду отпорну на корозију на алуминијумским машинама. Насупрот томе, анодизација типа ИИИ ствара дебљи премаз на машински обрађеним деловима за бољу отпорност на хабање и хемикалије.

Беад Бластед

То укључује испаљивање абразивних медија (сићушних перли) на површини машински обрађених делова великом брзином. Овај процес помаже у уклањању оштрих ивица, неравнина и остатака материјала. Међутим, можете модификовати овај процес да бисте постигли одређени ниво храпавости. Међутим, пескарење може бити некомпатибилно са финим карактеристикама јер се поступком уклања материјал и може утицати на геометрију обрађеног дела.

Које су примене машински обрађених делова?

Ваздухопловство:
Ваздухопловство зависи од машински обрађених делова за елементе авиона и свемирских летелица. Компоненте машинске обраде често служе сврси у деловима мотора, стајном трапу, контролним системима и другим апликацијама у ваздухопловству где су повећана прецизност и поузданост значајне.

Медицински третман:
Обрађене компоненте имају виталну позицију у медицинском домену. Делови за машинску обраду су фундаментални у производњи хируршких инструмената, ортопедских имплантата, медицинских уређаја и дијагностичких апарата.
Машинска обрада гарантује тачна мерења, полиране површине и биокомпатибилност за безбедне медицинске третмане.

Аутомобили:
Делови за машинску обраду често налазе примену у аутомобилској индустрији за моторе, мењаче и кочионе системе. У области аутомобилске индустрије, прецизност и робусност машински обрађених делова повећавају перформансе и поузданост возила.

Индустријска опрема:
Обрађени делови су фундаментални за индустријску опрему као што су производња, енергија, нафта и гас и грађевинарство.
Ови делови се често користе у машинама, пумпама, вентилима, турбинама и компресорима. Обрађени делови нуде тачну и поуздану функционалност у изазовним индустријским окружењима.

роба широке потрошње:
Обрађени делови помажу у стварању робе широке потрошње, укључујући електронику, уређаје, намештај и спортску опрему.
Од ситних прецизних делова до украсних или функционалних елемената у потрошачким производима, обрада гарантује врхунске и прецизне атрибуте.

Како извршити контролу квалитета машински обрађених компоненти?

Обезбеђивање квалитета машински обрађених компоненти је од виталног значаја да би се обезбедиле њихове перформансе, поузданост и усклађеност са спецификацијама. Ево неколико примарних приступа за контролу квалитета машински обрађених делова:

инспекција:

Свеобухватна инспекција је неопходна да би се потврдила тачност димензија обрађених компоненти, квалитет површине и функционалност.

Ово може укључивати визуелни преглед, мерење помоћу прецизних алата као што су чељусти или микрометри, и специјализоване инспекцијске алате као што су машине за координатно мерење (ЦММ) или оптички мерни системи.

ИСО сертификат:

Стицање ИСО сертификата, као што је ИСО 9001, показује посвећеност системима управљања квалитетом и гарантује да се поштују одређене процедуре контроле квалитета и стандарди током производње машински обрађених компоненти.

ИСО сертификат нуди гаранцију купцима и заинтересованим странама о квалитету и доследности произведених делова.

следљивост:

Примена система следљивости омогућава идентификацију и праћење машински обрађених компоненти током производње.

Ово укључује бележење релевантних информација као што су бројеви серија сировина, подешавања машине, детаљи оператера и резултати инспекције. Сљедивост осигурава одговорност и олакшава истрагу било каквих проблема са квалитетом или повлачења производа.

тестирање:

Испитивање машински обрађених компоненти у релевантним условима и оптерећењима је кључно за валидацију њихових перформанси и издржљивости. Ово може укључивати функционално тестирање, тестирање на стрес, тестирање цурења или било које друге специфичне тестове засноване на намераваној употреби компоненте.

Чишћење машинских делова

Зашто је чишћење машински обрађених делова најважније

Изврсност машинских делова почиње чистоћом. Чисти обрађени делови не само да побољшавају перформансе већ и продужавају укупан животни век компоненти. Акумулација нечистоћа и загађивача може негативно утицати на прецизност и квалитет који се постиже помоћу машински обрађених делова. Хајде да истражимо дубок утицај који чишћење има на перформансе и дуговечност машински обрађених делова.

Важност чистоће машински обрађених делова

У замршеном свету машински обрађених делова, чистоћа је камен темељац прецизности. Најситнија честица може пореметити деликатан плес процеса машински обрађених делова, што доводи до дефеката, нетачности и смањеног животног века компоненти. Свака операција машинских делова захтева окружење без загађивача, обезбеђујући да се сваки рез и покрет изводе са највећом прецизношћу. Чисти обрађени делови нису само нуспроизвод; они су суштина врхунских машински обрађених делова.

Побољшање перформанси кроз чишћење

Чистоћа је директно пропорционална перформансама машински обрађених делова. Педантно очишћен машински део доживљава смањено трење, доприносећи глаткијим покретима и продуженом веку опреме. Одсуство загађивача осигурава да се сваки рез буде изведен како је предвиђено, минимизирајући ризик од хабања и хабања алата. Од почетне фазе дизајна до финалног производа, чистоћа је тиха сила која подиже прецизност и ефикасност машински обрађених делова.

Спречавање акумулације нечистоћа и контаминације

У области машински обрађених делова, спречавање акумулације нечистоћа и контаминације је најважније. Занемаривање исправних процедура чишћења може довести до проблема као што су смањена функционалност, повећано хабање и угрожена тачност димензија. Придружите нам се док откривамо стратегије да обрађене делове задржимо нетакнутим и заштитимо их од потенцијалних оштећења изазваних нечистоћама.

Наша фабрика

Са ИСО9001 сертификатом и зрелим системом дизајна. Капацитет пресе је од 200Т до 800Т. Ослањајући се на савршен систем контроле квалитета. Трудимо се да нашим купцима пружимо најбољи производ. Нудимо широк спектар других производа за штанцање метала.

Цертификат

ФАК

П: Шта то значи када је део машински обрађен?

О: Машинска обрада је производни процес где се жељени облик или део креира коришћењем контролисаног уклањања материјала, најчешће метала, са већег комада сировине резањем.

П: Шта је машински обрађена компонента?

О: Обрађене компоненте су направљене од црних и обојених метала. Могу се разликовати по величини од мале сатне опреме до гигантске турбине. Користе се: За компоненте које захтевају равност, заобљеност или паралелност за њихов правилан рад. Тамо где компоненте треба да се међусобно повежу или померају на прецизан начин.

П: Како се праве машински делови?

О: Произведени су кроз процесе обраде као што су глодање, стругање, бушење и брушење. Ове технике уклањају материјал из сировог материјала како би га обликовале у жељени облик, пратећи специфичне дизајне и толеранције.

П: Какав је процес обраде делова?

О: Обрађени делови су компоненте створене кроз процес машинске обраде, широк појам који се односи на контролисани процес уклањања материјала. Машинска обрада укључује низ техника, као што су глодање, окретање, бушење и брушење, како би се комад сировог материјала обликовал у жељени облик или део.

П: Шта је машински обрађени део?

О: Машинска обрада делова је процес где се комад сировог материјала сече како би одговарао одређеним мерењима. У ствари, коначни облик, величина или дизајн постигнути су уклањањем материјала. Процеси машинске обраде делова коришћењем уклањања материјала познати су као субтрактивна производња.

П: Шта значи када је нешто машински обрађено?

О: Машинска обрада је технички и детаљно оријентисан процес у коме се материјал сече у коначни облик и величину како би се створили делови, алати и инструменти. Машинска обрада се обично користи за обликовање метала, мада се може користити и на разним другим сировинама.

П: Која је разлика између произведеног и обрађеног?

О: Машинска обрада и производња су индустријски термини који се односе на процес производње или конструисања производа. Машинска обрада претвара сировине у готове производе путем великих индустријских операција, док производња саставља различите стандардизоване делове да би се направио готов производ.

П: Која је разлика између обрађеног и мљевеног?

О: Машинска обрада је шири појам који обухвата различите процесе за обликовање и уклањање материјала са радног комада, а глодање је један од тих специфичних процеса. Остали процеси обраде укључују: стругање, бушење, брушење и машинску обраду са електричним пражњењем (ЕДМ).

П: Који су примери машинске обраде?

О: Постоји много врста процеса обраде. Овај чланак се бави машинским процесима стругања, бушења, глодања, брушења, планирања, тестерисања, провлачења, машинске обраде са електричним пражњењем и електрохемијске обраде.

П: Зашто се метални делови или производи машински обрађују?

О: Укратко, обрађени делови имају одличну чврстоћу, јер су изграђени од чврстих блокова материјала и могу се направити у широком распону облика и дебљина. Могу имати веома детаљне карактеристике и могу се направити од веома широког спектра материјала.

П: Шта значи машинска обрада у производњи?

О: Машинска обрада, позната и као субтрактивна производња, је процес израде прототипа и производње који ствара жељени облик уклањањем нежељеног материјала са већег комада материјала.

П: Који су процеси машинских делова?

О: Машинска обрада генерално описује производни процес у којем радник користи оштре алате за сечење да уклони вишак материјала са дела како би створио пожељан нови облик. Одливци, отковци, екструзије, шипке, па чак и сировине могу да обезбеде подлоге за процес машинске обраде.

П: Која је разлика између кованих и обрађених делова?

О: Ковање обезбеђује виши ниво структуралног интегритета од било ког другог процеса обраде метала. Елиминацијом структурних шупљина које могу ослабити делове, ковање обезбеђује ниво униформности како би се максимизирале перформансе делова. Током обраде, крајеви зрна су изложени, чинећи делове подложнијим слабљењу и пуцању.

П: Како се праве машински делови?

П: Зашто се метални делови или производи машински обрађују?

П: Да ли су машине део опреме?

О: Машине се односе на велике, често сложене машине или системе који се користе за специфичне задатке у индустријама као што су производња, грађевинарство или пољопривреда. Опрема, међутим, обично укључује мање алате или уређаје који помажу у раду машина или се користе за специфичне задатке.

Као један од најпрофесионалнијих произвођача и добављача машинских делова у Кини, одликују нас квалитетни производи и добра услуга. Будите сигурни да купујете или велепродају масивно прилагођене машинске делове из наше фабрике. За понуду и бесплатни узорак, контактирајте нас сада.