Прогрессиве Диеје метода обраде метала која може да обухвати штанцање, ковање, савијање и неколико других начина модификације металне сировине, у комбинацији са аутоматским системом за храњење.
Систем за храњење гура траку метала (док се одмота из котура) кроз све станице прогресивног штанцања. Свака станица обавља једну или више операција док се не направи готов део. Коначна станица је операција одсецања, која одваја готов део од носеће мреже. Мрежа за ношење, заједно са металом који је пробијен у претходним операцијама, третира се као отпадни метал. Оба се секу, обарају (или извлаче из калупа) и затим избацују из сета калупа, а у масовној производњи се често преносе у канте за отпад преко подземних транспортних трака за отпадни материјал.
Матрица за прогресивно штанцање се поставља у клипну пресу за штанцање. Како се преса помера нагоре, горња матрица се помера са њом, што омогућава материјалу да се храни. Када се преса помери надоле, матрица се затвара и врши операцију штанцања. Сваким потезом пресе, завршени део се уклања из калупа.
Пошто се додатни рад обавља у свакој „станици“ матрице, важно је да трака буде напредна веома прецизно тако да се поравна унутар неколико хиљадитих делова инча док се креће од станице до станице. У облику метка или конусни „пилоти“ улазе у претходно пробушене округле рупе у траци да би се обезбедило ово поравнање, пошто механизам за довод обично не може да обезбеди потребну прецизност у дужини увлачења.
Прогресивно штанцањеможе се производити и на трансфер пресама. То су пресе које преносе компоненте са једне станице на другу уз коришћење механичких „прста“. За масовну производњу штанцаних делова који захтевају компликоване у-операције преса, увек је препоручљиво користити прогресивну пресу. Једна од предности ове врсте пресе је време производног циклуса. У зависности од дела, продукције могу лако да трају преко 40- 500 делова/минути.
Један од недостатака ове врсте пресе је што није погодна за дубоко извлачење високе прецизности када је дубина штанцања већа од пречника дела. Када је потребно, овај процес се изводи на преси за трансфер, која ради мањом брзином и ослања се на механичке прсте да држе компоненту на месту током целог циклуса формирања. У случају прогресивне пресе, само део циклуса формирања може бити вођен опругама-оптерећеним чаурама или сличним, што доводи до проблема концентричности и овалности и неједнаке дебљине материјала. Други недостаци прогресивних преса у поређењу са трансфер пресама су: повећани уложени сирови материјали потребни за пренос делова, алати су много скупљи јер се израђују у блоковима са врло мало независне регулације по станици; немогућност извођења процеса у преси који захтевају да део напусти траку (на пример убодавање, грло, увијање прирубнице, ваљање конца, ротационо штанцање итд.).
Матрице су обично направљене од алатног челика да издрже велико оптерећење ударима, задрже неопходну оштру ивицу сечења и одупру укљученим абразивним силама.
Трошак је одређен бројем карактеристика, које одређују који алат ће се морати користити. Инжењери одржавају функције што једноставнијим како би свели трошкове алата на минимум. Карактеристике које су близу једна другој стварају проблем јер можда неће обезбедити довољно простора за ударац, што може довести до друге станице. Такође може бити проблематично имати уске резове и избочине.
