Проблем са ивицама делова за штанцање аутомобила је тежак проблем са којим се суочавају сва повезана предузећа, неке познате компаније за израду алата као што је Тоиота, једнократна стопа пролазности од око 90%, а већина домаћих предузећа само {{ 4}}%. Резултирајућа прерада не само да ограничава ефикасност производње већ и повећава трошкове и смањује конкурентност предузећа. Постоји много разлога за појаву неравнина, као што су дефекти процеса, неразуман дизајн, прецизност обраде није довољна, монтажа није стандардизована, а основни рад склопа алата није стандардизован у овим аспектима фактора су узроковани неравнинама главног разлозима. Због тога ћемо анализирати дизајн процеса, конструкцијски дизајн, ЦНЦ обраду, монтажу алата свих аспеката главних проблема узрокованих анализом неравнина, изнети мере побољшања за вашу референцу!
Дизајн процеса алата
1, недостаци:
①Тренутна линија сечења се обрачунава углавном помоћу Аутоформа, укупна линија тримовања може бити унутар толеранције, али локални положај постојања микроскопског неуједначеног назубљеног облика, разлика између највишег и најнижег је око 0. 2мм, грешка у обради је велика, а у исто време, након завршетка монтаже, ако радник за полирање не обрати пажњу на врхове ће бити бачен искључен лако што доводи до локалног јаза је превелик. С друге стране, неправилност кривине на углу линије подрезивања са оштрим угловима је један од разлога за појаву угла.
②Угао слепог подрезивања је такође важан фактор који утиче на шишање. Дизајн процеса због лоше производности производа, угао пробијања делова обрезивања, тупо сечење ће бити веће од 30 степени или акутно сечење може бити веће од 15 степени.
2, Побољшања
①Након што се заврши обрачун задње линије тримовања, дизајнер алата комбинује са кључним карактеристикама производа и обликом углова производа заобљене углове ради ручне корекције како би се обезбедио несметан прелаз производа, углови што је више могуће како би се осигурало да је заобљена крива (заобљени углови треба да буду већи од Р3 да би се осигурало да се може обрадити), да би се избегли оштри углови.
②Ако је локални угао обрезивања изван спецификације дизајна због лоше израде производа, треба сачинити извештај о ризику ако се калуп не повећа ради боље комуникације током прихватања.
Пројектовање алатних конструкција
1, Дефекти
①Траке су предугачке, а дизајн траке за бушење и ивицу је предугачак и није у складу са спецификацијама дизајна. То је изазвало велике потешкоће у машинској обради и склапању алата.
②Присуство бочних сила током обрезивања и недостатак разумних мера за њихово сузбијање је такође важан фактор у евентуалној немогућности да се оне потпуно елиминишу.
2, Побољшање
Дужина трака је пројектована и обрађена према доњем дијаграму
ЦНЦ обрада
1, Дефекти
①Размак је сувише мали или велики узроковаће неравнине током склапања алата;
②Неадекватна обрада празног резача, повећавајући оптерећење брушења вертикалне ивице;
③Углови нису очишћени како треба, ово ће такође бити лако ући у шиљак касније;
2, Побољшање
①Разликовање параметара обраде и маргина за различите материјале резних уметака;
②Повећање броја инспекцијских тачака након завршетка треба да се одрази директно на програмском листу;
③Откривање није дозвољено да користи тражило ивица, морате користити табелу процента, повећати аутентичност напора за процену табеле за самотестирање
④Нормална обрада празног резача није 100%, није дозвољено да окреће секвенцу
Монтажа алата
1. Монтажа алата је једна од најважнијих, јер овај процес производи неравнине из више разлога, углавном из следећег:
①Смањење процедура и неразумно уклањање празнина су најважнији разлози
②Ивица сечива није окомита, референтна тачка није добра, зазор ће постати већи да би се произвеле неравнине након вишеструког штанцања или промене алатних машина.
③Када састављате ивични блок на дну, он није чист од остатака, а ивица није окомита након растављања и поновног састављања, што ће довести до неравнина.
④Позициона игла није затегнута, размак није разуман након поновног састављања, то ће узроковати неравнине
⑤Тврдоћа није довољна, поновљено штанцање ће изазвати неравнине
2, Побољшање
①Различите дебљине материјала ће користити различите зазоре. Величина зазора је заснована на величини доње матрице, а зазор се узима на горњој матрици; Величина пробоја је заснована на горњој матрици, а зазор се узима на доњој матрици
②Ивица је направљена вертикално и лигаменти испод 10 мм се могу очистити како би се смањио оптерећење
③Морамо пажљиво да проверимо да ли су уметци чисти пре монтаже алата, а такође морамо да проверимо да ли има остатака у отвору завртња.
④Насумична инспекција за уметке и игле је неопходна након завршетка. Ако један од њих не успе, потребно је извршити потпуну 100% инспекцију, а одговорно лице је директно надгледано да изврши исправке.
⑤Проверу тврдоће треба поделити на проверу процеса и завршну проверу, провера процеса се спроводи након гашења, а коначна провера се врши након што завршетак производа и стопа пролаза шишања за обрезивање испуњавају захтеве. Избегавајте недовољну тврдоћу узроковану променом граничника или променом ивица. Проблем шишања није само проблем монтаже алата, већ је веома важан и квалитет рада свих одељења. Треба обратити пажњу на сва одељења морају се схватити озбиљно.
добродошли да поделите своје коментаре или било који други савет овде. Желели бисмо да разговарамо са вама.
