Површинско гребање је уобичајени недостатак квалитета у процесу производње штанцаних делова, који је распрострањен у великим погонима произвођача аутомобила. С једне стране, смањује стабилност и продуктивност производног процеса, што доводи до повећања стопе отпадака делова, а са друге стране изазива озбиљније хабање алата, смањује век трајања алата и тачност штанцаних делова, такође повећава број поправки калупа и застоја у производњи.
Суштина узрока гребања је због површине радног предмета и локализованог пријањања калупа (оклузије), постоје различити начини за побољшање проблема огреботина. Основни принцип је да се промени природа трења између алата за штанцање. и жигосаних делова, тако да се трење замењује материјалима који се тешко лепе. Након што алат почне да производи делове, генерално постоје следећи начини за побољшање проблема огреботина:
1, Промените материјал компоненте алата да бисте повећали његову тврдоћу;
2, Обрадите површину радних комада, као што су хромирање, ПВД и ТД;
3, Нано-премаз шупљина алата, нпр. РНТ третман, итд.;
4, Додавање слоја између алата и материјала траке за одвајање дела од алата (нпр. наношење подмазивања или специјалног мазива или додавање слоја ПВЦ-а или другог материјала);
5, Употреба самоподмазујућих обложених челичних лимова
Хајде да причамо о разликама међуТВД, ПВД и РНТповршинска обрада.
ТД укратко назван Термал Диффисион Царбиде Цоатинг Процесс,Главне карактеристике ТД премаза су: висока тврдоћа, ХВ до 3000, са високом отпорношћу на хабање, затезањем и отпорношћу на корозију. Век трајања ТД-а је око 100.000 пута. Али ТД припада високој температури третман, тако да његови захтеви захтевају висококвалитетни алатни челични материјал. Током обраде, термички стрес, фазни напон и промене у специфичној запремини биће лако да се алатни челик добије деформације па чак и пукотине. Поред тога, након што је ТД премаз завршен, веома је тешко извршити секундарну машинску обраду и тешко је задовољити потребе измене дизајна и поправке калупа. Због тога је за алате којима је урађена површинска обрада потребно уклонити оригинални премаз за третман, иначе ће утицати на квалитет површинског ТД премаза. Штавише, животни век ТД премаза ће бити краћи након 3-4 третмана.
ПВД (физичко таложење паре),ПВД премаз је површинска обрада направљена физичким таложењем паре. Има добру затезну чврстоћу, тврдоћа премаза може достићи ХВ2000-3000 или чак и више, тако да има одличне перформансе отпорне на хабање. Температура обраде је 500 степени релативно нижа од ТД, деформација радног комада је мала и може се обрадити много пута без утицаја на животни век. Међутим, комбинација слоја премаза и обрадака је лоша, у дубоко извученом типу алата и алата са високим притиском, лако је довести до пада слоја оплата, а не даје игру његовој затезној чврстоћи и хабању. -отпорни ефекат.
РНТ је нова технологија последњих година. Концепт је да РНТ течност за облагање на облогу шупљине алата кроз притисак да дифузију наномолекула премаза и улогу на површини алата да формира слој премаза од нано-металног карбида, процес ширења изнутра према споља, дебљина и тврдоћа ће се повећати са повећањем радног времена алата. Дебљина премаза је 0.1-1μм, тврдоћа премаза је ХВ1100-1600, чак и када је калуп подвргнут великом оптерећењу, то неће узроковати да слој премаза на површини отпадне и пропадне због пластичне деформације подлоге, а дебљина и тврдоћа се повећавају од изнутра ка споља са повећањем радног времена калупа и броја облагања. Дебљина и тврдоћа слоја премаза се повећава са временом рада и бројем наношења премаза. Гарантовано је да ће делови 100-500 бити без огреботина након наношења РНТ премаза једном. Међутим, примена ове технологије на делове са озбиљним огреботинама, делове са топлотом процеса производње и плочама ултра-високе чврстоће је још увек незрела, а цена је већа.
Ако имате било какве друге идеје или сугестије, срдачно смо добродошли да оставите своју поруку овде.
