1. Обратите пажњу пре употребе ударца
①Очистите ударац
②Проверите површину ударца да ли има огреботина и удубљења
③Ставите уље на време да спречите рђу
④Приликом постављања бушилице, пазите да га не нагнете ни под којим углом и обезбедите правилан положај.
2. Монтажа алата и испробавање
Посебна пажња се мора обратити приликом постављања и подешавања матрице. Пошто калупи за штанцање нису само скупи, посебно велике и средње величине, већ су и тешке и тешке за померање, безбедност радника увек треба да буде на првом месту. За калупе за штанцање са уређајима за бесконачно позиционирање, треба додати подложну плочу између горње и доње матрице. Након што је радни сто за бушење очишћен, поставите затворени калуп за тестирање на одговарајући положај на сто.
Ход клизача за пресовање се бира у складу са захтевима процеса и дизајна калупа. Пре него што се калуп премести на сто, подесите га на доњу мртву тачку и 10 до 15 мм више од висине затварања калупа. Подесите клизач клизача и померите калуп да бисте осигурали да је ручка калупа поравната. Исправите рупу на ручки калупа и достигните одговарајућу висину за монтажу калупа. Генерално, матрица за пробијање прво фиксира доњу матрицу (није затегнута), а затим фиксира горњу матрицу (затегнута). Т-завртње потисне плоче треба затегнути (доња матрица) одговарајућим момент кључем како би се осигурало да исти завртњи имају конзистентно и идеално претходно стезање. сила. Може ефикасно спречити да сила претходног затезања буде превелика или премала због физичке снаге, пола и грешака при ручном затезању навоја, а сила претходног затезања за исти навој није једнака, што може узрокују неусклађеност горње и доње матрице, промене у празнинама и љуштење ивица током процеса штанцања. Долази до квара порта.
Пре тестирања калупа за штанцање, алат треба у потпуности подмазати и припремити материјале који се користе за нормалну производњу. Почните да радите 3 до 5 пута током празног хода да бисте потврдили да калуп ради нормално пре тестирања. Подесите и контролишете дубину пробијања у калупу, проверите и проверите перформансе и оперативну флексибилност механизама и уређаја као што су вођица матрице, увлачење, потискивање, бочни притисак и опруга, а затим извршите одговарајућа подешавања да бисте постигли најбоље техничком стању. За велике, средње и мале калупе, 3-10 комади ће бити тестирани за почетну инспекцију након што се производња прекине. Након што прођу тест, 10-30 комада ће бити тестирани за поновну инспекцију. Након инспекције сцрибинга, пробијања површине и инспекције бурса, све димензије и тачност облика су у складу са захтевима цртежа, може се испоручити за производњу.
3. Штанцање има проблем са неравнинама
①Размак матрице је превелик или неуједначен, поново подесите зазор.
②Неправилан материјал за алат и топлотна обрада ће довести до тога да доњи калуп има обрнути конус или резна ивица неће бити оштра; стога, материјале треба одабрати разумно, радни део калупа треба да буде од карбида, а метод топлотне обраде треба да буде разуман.
③Истрошеност матрице за штанцање, као што је хабање убода или уметка
④Горњи калуп превише дубоко улази у доњи калуп, подесите дубину
⑤ Структура водича није прецизна или је операција неисправна. Неопходно је проверити тачност водећих стубова и чаура у матрици и водичу машине за пресовање и стандардизовати операцију пресовања.
4. Отпадни материјал искаче
Размак матрице за штанцање је велик, матрица за пробијање је кратка, утицај материјала (тврдоћа, кртост), брзина је пребрза, уље за штанцање је превише лепљиво или су капљице уља пребрзе, вибрације штанцања изазивају материјал струготине које се распршују, вакуумска адсорпција и језгро калупа Недовољна демагнетизација може довести до тога да се отпадне струготине доведу на површину калупа.
①Да ли је уклањање калупа разумно? Неразумно чишћење калупа може лако да изазове одбијање отпада. За рупе малог пречника, зазор је смањен за 10%. Ако је пречник већи од 50,0 мм, зазор се повећава.
②Да ли има мрља од уља на површини материјала?
③Подесите брзину штанцања и концентрацију уља за штанцање
④Демагнетизирајте ударце, уметке и материјале
5. Згњечен, изгребан
①Ако на траци или калупу има уља или отпада, потребно је обрисати уље и инсталирати аутоматски ваздушни пиштољ за уклањање отпада.
②Површина алата није глатка и површина алата треба да се побољша.
③Површинска тврдоћа делова није довољна, а површину треба третирати хромирањем, карбуризацијом, боронизацијом итд.
④Материјал се дестабилизује услед напрезања, смањује подмазивање, повећава притисак на притисак, прилагођава силу опруге
⑤Обрада калупа за прескакање отпада
⑥Током производног процеса, ако производ удари у локатор алата или друга места и изазове огреботине, локатор алата треба да се измени или спусти, а особље треба да буде обучено да пажљиво рукује њиме током рада.
6. Огребати на спољној површини радног предмета након савијања
①Површина траке није глатка, потребно је очистити, калибрирати траку
②У блоку за обликовање постоји отпадни материјал. Очистите отпад између блокова.
③Блок калупа није гладак. Галванизација и полирање блока за калупљење ће побољшати глаткоћу доње и горње матрице
④Полупречник савијања ударца Р је премали, повећајте радијус савијања ударца
⑤Размак за савијање калупа је премали. Подесите зазор савијања горњег и доњег калупа.
7. Недостаје рупа за бушење
Недостајуће рупе за бушење су генерално узроковане факторима као што су неоткривени лом пробоја, изостала инсталација пробоја након поправке калупа, потонуће бушотине, итд. Након поправке алата, први комад се мора потврдити и упоредити са узорком да би се проверило да ли нешто недостаје. За потонуће ударце, тврдоћу горње подложне плоче матрице треба побољшати
8. Ненормално скидање материјала
①Ако су плоча за скидање и удар матрице за штанцање сувише затегнути, плоча за скидање је нагнута, висина једнаких шрафова није уједначена или су други делови скидача непрописно постављени, делове скидача треба исећи. Вијци за скидање треба да буду комбинација чаура и шестоугаоних вијака.
②Размак матрице за штанцање је премали, а пробој захтева велику силу одвајања од калупа када се одвоји од материјала, што доводи до тога да материјал угризе пробој, а доњи размак калупа треба да се повећа.
③ Матрица има обрнути конус, исеците матрицу
④Слепи отвор матрице и отвор који цури на доњој бази калупа нису поравнати. Поправите рупу која цури.
⑤Проверите стање сировина. Ако се прљавштина сировог материјала залепи за калуп, материјал ће угристи ударац и не може се обрадити. Након пробијања материјала са изобличеном деформацијом, пробој ће бити стегнут. Ако се пронађе материјал са искривљеном деформацијом, потребно га је загладити пре обраде.
⑥Тупе ивице пробоја и доњих калупа морају бити наоштрене на време. Калуп са оштром ивицом може да произведе прелепе резне површине. Тупа ивица захтева додатну силу пробијања, а радни предмет има храпав попречни пресек, што ствара велики отпор и изазива гризење материјала.
⑦Правилна употреба удараца са нагнутим ивицама
⑧ Минимизирајте хабање, побољшајте услове подмазивања, подмажите плоче и ударце
⑨Опруга или гума немају довољну еластичност или губитак замора. Промените опругу на време.
⑩Размак између стуба за вођење и водеће чауре је превелик. Поправите или замените стуб вођице и чахуру за вођење.
⑪Акумулација грешака паралелизма, поновно брушење и склапање
⑫ Пробијање или вођица није постављена вертикално. Поново саставите да бисте осигурали вертикалност.
9. Ивица савијања није равна и величина је нестабилна
①Додајте процес пресовања или претходног савијања
②Сила притиска материјала није довољна, повећавајући силу притиска
③ Заобљени углови горњег и доњег калупа су асиметрично истрошени или је сила савијања неуједначена. Подесите размак између горње и доње матрице да буде уједначен и полирајте заобљене углове горње и доње матрице.
④Димензија висине не може бити мања од минималне граничне димензије
10. Екструдирани материјал постаје тањи на закривљеним површинама
①.Раззори су премали и филети премали
11.Дно конкавног дела је неравно
① Сама сировина је неуједначена и треба је изравнати
②Површина контакта између горње плоче и сировог материјала је мала или сила избацивања није довољна. Уређај за избацивање треба подесити да би се повећала сила избацивања.
③Нема уређаја за избацивање у доњем калупу. Уређај за избацивање треба додати или исправити.
④ Повећајте станицу за формирање
12. Деформација прирубница од нерђајућег челика
Коришћење висококвалитетног мазива за формирање пре прирубљивања сировог материјала омогућиће производу да се боље одвоји од калупа и да се глатко креће по доњој површини калупа током формирања. Ово даје материјалу бољу шансу да распореди напон који се ствара када је савијен и растегнут, спречавајући деформацију на ивици формираног отвора прирубнице и хабање на дну отвора прирубнице.
13.Изобличење материјала
Пробијање великог броја рупа у траку, што доводи до лоше равности траке, може бити последица нагомилавања напона при штанцању. Када се пробија рупа, материјал око рупе се растеже надоле, што повећава затезни напон на горњој површини плоче. Пробијање надоле такође узрокује повећање притиска на доњу површину плоче. За мали број удараца резултати нису очигледни, али како се број удараца повећава, затезни и тлачни напони такође расту експоненцијално све док се материјал не деформише.
Један од начина да се елиминише ово изобличење је да се избуше свака друга рупа, а затим се врате и пробуше преостале рупе. Ово ствара исте напоне у лиму, али разбија нагомилавање напона затезања/притиска узрокованог узастопним пробијањем један за другим у истом правцу. Ово такође омогућава да прва серија рупа дели ефекат делимичне деформације друге серије рупа.
14. Хабање алата
① Благовремено замените истрошене компоненте водича и ударце за матрицу за штанцање
②Проверите да ли је зазор калупа неразуман (премали) и повећајте доњи зазор калупа
③Смањите хабање, побољшајте услове подмазивања и подмажите плочу и пробој. Количина уља и број убризгавања уља зависе од услова обрађених материјала. За материјале без рђе као што су хладно ваљане челичне плоче и челичне плоче отпорне на корозију, калуп мора бити напуњен уљем. Тачке за пуњење уља су водећа чаура, прикључак за пуњење уља, доњи калуп, итд. Користите лагано моторно уље. Приликом обраде зарђалих материјала, микропрашак рђе ће бити усисан у простор између бушилице и водеће чауре, узрокујући прљавштину која спречава слободно клизање ударца у чахуру за вођење. У овом случају, ако се нанесе уље, биће лакше да се рђа залепи за материјал. Због тога, приликом штанцања оваквог материјала, требало би да пребришете уље, раставите га једном месечно, употребите бензинско (дизел) уље да уклоните прљавштину на бушотини и доњој матрици и обришите их пре поновног састављања. Ово осигурава да калуп има добра својства подмазивања
④Неправилна метода оштрења ће изазвати жарење калупа и погоршати хабање. Требало би да користите мекани абразивни точак за брушење, користите малу количину резања, довољно расхладне течности и често чистите брусни точак.
